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模具水路清洗方法

瀏覽次數:162   更新時間:2021-04-16

模具是制造業的重要基礎工藝裝備,工業產品大批量生產和新產品開發都離不開模具,用模 具生產制件所達到的四高二低(高精度、高復雜度、高一致性、高生產率、低能耗、低耗材)使 模具工業在制造業中的地位越來越重要。目前,汽車、電子電器、儀器儀表、通訊、軍工等產品 中,60%-90%的零件都需要依靠模具成型,模具精度低,則產品質量差,模具壽命低,則產品 成本高,模具生產技術水平的高低已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志,模具在很 大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。尼瑪克-流量檢測機網頁用.jpg

模具水路是指在塑膠模具模架、模仁中利用機械加工出來的貫穿性的孔,通過某種介質(如  水、油)不停的在里面循環,以控制模具的溫度,更好的控制塑膠產品在模具中的冷卻及收縮, 從而控制產品尺寸及表面要求。

在模具水路中,當水或油的溫度達到60℃以上后,鈣鎂離子很容易分解結垢,當水冷卻后, 冷卻水中的微溶物質結晶析出,在水道表面結成硬垢,水垢是一層不溶于水的鹽類,常見的如: 硫酸鈣、磷酸鈣、硅酸鈣、碳酸鈣等,水垢薄層成為冷卻水道內表面的隔熱層,隨著模具水路長時間冷熱高頻繁變化使用后,模具水路內會產生大量的水垢,如果水質太差,沉淀物多,還會加  重冷卻水路結垢、堵塞;另外,水中的雜質、粉塵、水管路產生的大量鐵銹等等臟污物體附著在  管道內壁上,引起模具水道管路導熱面變細,急劇降低了冷卻水道內表面的傳熱速率,導致冷卻  系統冷卻效果差,嚴重影響了模具的使用效果,從而使模具產品成形品質不穩定,不良品增多, 導致生產效率降低。

塑膠成型過程模具水路中的水垢、雜質、鐵銹等臟污會嚴重影響冷卻效果,致使注塑成 型周期延長,生產效率降低。定期對冷卻水道內表面生成的水垢及臟污進行清洗是保證正常 生產的重要措施。

萬石洋生產的模具水路清洗機主要采用雙水箱設計,其一箱為酸洗劑去除水垢,其二箱為鈍化劑形成強氧保護膜,防止生銹。一鍵式自動恒壓啟動、正反雙向、往復沖刷、脈沖爆破清洗,無需特定人員在場實時監控、操作,設備具有液位缺水保護、流量實時監測及存儲、保壓測漏及PH監測等功能。完成模具水路中的水垢、鐵銹、雜質等清洗,避免堵塞,增加水路流量,提高熱交換效率,縮短成型周期。為鑄造、注塑、新能源等行業用戶提供低故障、壽命長的產品。


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